了解各类材料的特性和制作工艺，对于产品造型设计有着至关重要的意义。通过对各类材料的了解，可以让设计师再设计中更自如的发挥其创意，为设计方案最终成为现实的产品提供强有力的帮助。

比如塑料，它存在于生活的每个地方，凭借其独特的性能优势，广泛应用于工业，农业，航空，航天等领域；在工业产品设计中，塑料是最常用的材料之一，接下来就给大家介绍一些塑料成型的工艺。

塑料的成型工艺是指由树脂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。塑料成型工艺有很多种，其中包括压塑，挤塑，注塑，吹塑，吸塑，压延，发泡等。

 

1.压塑又称为模压成型，压塑主要用于酚醛树脂，脲醛树脂，不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。工业设计中常用到的密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此工艺生产的。

2.挤塑又称挤出成型，是使用挤出机将加热的树脂通过模具挤出所需形状的制品方法。挤塑有时也用于热固性塑料的成型，泡沫塑料的成型。生活中常见的管材，棒材，异型材，电线，电缆等都是挤塑成型的。

3.注塑成型又称注射成型，注塑成型是使用注塑机将热塑性塑料在熔融高压下注入模具内冷却，固化从而获得产品的工艺方法。工业设计中的大部分产品都是通过注塑成型的，比如家电制品外壳，游戏机外壳，医疗设备等产品。

4.吹塑又称为中空吹塑或中空成型，吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具热的树脂型配吹胀为空心制品的一种方法。生活中常见的各种空瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等都是用吹塑工艺成型的。

5.吸塑是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。生活中有些药品和饼干用的托盘就是这种工艺成型的；这种成型工艺在工业设计中用的相对较少。

6.压延法是将热塑性塑料塑化后，通过压延机辊筒间隙， 在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。生活中常见的薄膜、片材、板材、人造革、都可以用这种工艺制造成型。

7.发泡成型是指在发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。这种工艺成型的材料在运输包装中是经常能见到的。

对于产品造型设计来说，对材料特性的充分理解以及制造工艺的纯属掌握，与脑洞无限的思维创新同样重要，只有这样，才可以使充满创意的造型设计最终变为现实，而不再是一纸空谈。